電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響著設(shè)備的整體質(zhì)量。影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素。因此,不僅要對影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部因素應(yīng)有一個(gè)全面的認(rèn)識,而且對影響電鍍質(zhì)量的外部因素也不容忽視,嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié),才能確保電鍍質(zhì)量.
(一)前處理因素
鍍層與基體之間的結(jié)合力、防腐性能和外觀質(zhì)量的好壞,與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關(guān)系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物,就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物,在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當(dāng)鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時(shí),雖然得到外觀正常、結(jié)晶細(xì)致的鍍層,但是結(jié)合強(qiáng)度大為降低。
因此,做好零件的前處理,是整個(gè)電鍍工序獲得良好結(jié)果的先決條件。首先,必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度,溶液中漂浮的油污要及時(shí)清理干凈;其次,除銹液雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí),將會影響鍍層質(zhì)量,所以要定期更換。
(二)電鍍藥液因素
在電鍍生產(chǎn)中,由于各種原因,導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類繁多,大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類不盡相同,對同一種雜質(zhì)的容忍程度也不相同。當(dāng)一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí),就會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量,因此,不能等到雜質(zhì)積累到造成危害時(shí),才處理電
鍍液。另外,電鍍藥液各成分含量有一個(gè)最佳工藝范圍,應(yīng)對槽子藥液定期進(jìn)行化驗(yàn)分析,保證各成份在工藝范圍內(nèi);同時(shí),根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和化驗(yàn)結(jié)果,在雜質(zhì)積累到有可能影響電鍍層質(zhì)量之前,凈化處理電鍍液,以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。
(三)工藝條件控制因素
工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件,才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí),溫度和電流密度配合不當(dāng),對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖,當(dāng)溫度較高時(shí),需適當(dāng)增加電流密度,才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約,改變其一,另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好,就會發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。