鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生多半為電鍍條件,電鍍設(shè)備或電鍍藥水的異常,及人為疏忽所致.通常在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良時(shí)比較容易找出塬因克服,但電鍍后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才發(fā)生不良就比較棘手.然而日后與環(huán)境中的酸氣,氧氣,水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必須注意的.以下本章將對(duì)電鍍不良的發(fā)生塬因及改善的對(duì)策加以探討說(shuō)明.
表面粗糙:指不平整,不光亮的表面,通常成粗白狀: (1)可能發(fā)生的塬因 (2)改善對(duì)策
1.素材表面嚴(yán)重粗糙,鍍層無(wú)法覆蓋平整,若為素材嚴(yán)重粗糙,立即停產(chǎn)并通知客戶.
2.金屬傳動(dòng)輪表面粗糙,且壓合過(guò)緊,以至于壓傷,若傳動(dòng)輪粗糙,可換備用品使用并檢查壓合緊度.
3.電流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未燒焦) ,計(jì)算電流密度是否操作過(guò)高,若是應(yīng)降低電流
4.浴溫過(guò)低,一般鍍鎳才會(huì)發(fā)生),待清晰度回升再開機(jī),或降低電流,并立即檢查溫控系統(tǒng).
5.PH值過(guò)高或過(guò)低,一般鍍鎳或鍍金(過(guò)低不會(huì))皆會(huì)發(fā)生,立即調(diào)整PH至標(biāo)準(zhǔn)范圍.
6.前處理藥液腐蝕底材,查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更換藥劑
