據(jù)了解，此前，2012年廣東省環(huán)保廳曾要求珠三角地區(qū)電鍍行業(yè)新建、改建、擴(kuò)建項目執(zhí)行國標(biāo)表三標(biāo)準(zhǔn);其后，2014年6月，廣東又將電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)改為部分表二、部分表三的排放標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)放寬了排放標(biāo)準(zhǔn)。

        廣東為何屢調(diào)電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?因為企業(yè)很難達(dá)到國標(biāo)表三標(biāo)準(zhǔn)要求。廣東有幾千家電鍍企業(yè)，很多企業(yè)嘗試了多種技術(shù)，但難以穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。并且處理費用也比較高。比如在深圳、東莞的一些電鍍工業(yè)園區(qū)，每噸電鍍水的處理服務(wù)費已達(dá) 50 元/噸左右，一些中小電鍍廠第三方運營費用也在30 元/噸水左右。

       電鍍廢水為何難處理?究其原因，電鍍工藝繁多，所用助劑品種多，成分復(fù)雜，電鍍廢水中含重金屬、鉻、銅、鎳、鉛等各種成分，雖然要求分類處理，但實際生產(chǎn)過程中，難免分流不清，造成銅、鎳、鉻，甚至氰化物超標(biāo)排放。

           據(jù)介紹，廣東方氏環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司歷時8年，選擇了50多家不同類型的電鍍廠，從人、設(shè)施、水質(zhì)治理材料、工藝、環(huán)境等各方面進(jìn)行全方位改進(jìn)，采用沉淀+氣浮工藝，自主研發(fā)出高效沉淀劑，解決了工藝設(shè)施、治理藥劑、工人操作等方面存在的問題，能夠確保電鍍廢水深度治理。

        這項技術(shù)目前已在廣東開平、臺山、廣州等地實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，累計每天處理2000噸電鍍廢水，每年60萬噸，平均運行成本20元/噸。

      了解到，電鍍廢水深度凈化有巨大的市場空間。目前，全國有大型電鍍工業(yè)園區(qū)300多家，電鍍企業(yè)2萬多家，每年排放電鍍廢水40億噸，僅按每噸廢水20元處理，全國每年電鍍廢水處理市場達(dá) 800 億元。另有線路板廢水約10億噸，以價格 8元/噸~10 元/噸計，也有約 100 億元的治理市場。

       萬通電鍍廠整理發(fā)布：http://kuzzz.cn