在電鍍過(guò)程中，對(duì)鍍件清洗時(shí)，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時(shí)，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光。另一方面，利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法，將亞硝酸氧化成硝酸或者將氮氧化物氣體還原成無(wú)毒的惰性氣體。

1.安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

      考慮電鍍廢氣的治理，可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見(jiàn)，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

2.安裝排風(fēng)系統(tǒng)

      根據(jù)電鍍廢氣排放特點(diǎn)，工廠車(chē)間生產(chǎn)條件限制，有害廢氣排放方式，采用不同的排風(fēng)系統(tǒng)。如在車(chē)間中，一般是因?yàn)猷辉床还潭�，排放點(diǎn)多等因素，采用局部排風(fēng)方式。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，則需要將廢氣通入凈化系統(tǒng)，在有害廢棄排放的點(diǎn)，直接將廢氣收集，經(jīng)過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排放到室外。為了保證車(chē)間空氣壓力平衡，還需要進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，保持室內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車(chē)間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問(wèn)題及解決對(duì)策

1電鍍廢氣治理技術(shù)存在問(wèn)題

電鍍行業(yè)是重污染生產(chǎn)工業(yè)，不僅是廢氣污染，還有其他的如水污染、污泥污染、噪聲污染等，這些污染物的治理必須要綜合考慮，統(tǒng)籌處理，才能達(dá)到去除的效果。也正是由于電鍍業(yè)高污染、高耗能等特點(diǎn)，在廢氣治理中還存在一些盲點(diǎn)，如廢氣收集時(shí)，對(duì)與車(chē)間內(nèi)廢氣收集不完全，目前很多廢氣收集裝置只安裝在廢氣釋放處，即為點(diǎn)安裝;此外，由于廢氣種類(lèi)多，處理方式各不相同，因此，在處理時(shí)無(wú)法做到將所有廢氣全部去除。這些都是當(dāng)前電鍍行業(yè)工作中亟需解決的問(wèn)題。

2電鍍廢氣治理技術(shù)解決對(duì)策

根據(jù)電鍍廢氣治理技術(shù)存在的問(wèn)題，提出相應(yīng)的對(duì)策，第一,可以將車(chē)間內(nèi)的點(diǎn)收集改為點(diǎn)收集與面收集相結(jié)合的方式，即對(duì)重點(diǎn)污染物排放處設(shè)置存污染廢氣收集裝置，對(duì)整個(gè)車(chē)間還設(shè)置面收集，保證車(chē)間空氣中的污染物濃度沒(méi)有超過(guò)限值;第二，可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的特點(diǎn)，制備出一種能同時(shí)吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的工藝流程，保證電鍍生產(chǎn)中所有廢氣都被吸收凈化。