鋅合金和鋁合金在五金制品制作過程中占有很大的市場，制作成形比較容易而且價格低廉。只是為了增加產(chǎn)品的美觀度，耐磨度等原因我們都會再做一道電鍍工藝，但是鋅合金和鋁合金在電鍍過程中很容易出現(xiàn)起泡的問題，相信熟悉電鍍的朋友都知道。那么為什么會出現(xiàn)起泡，起泡能不能解決呢

答案是肯定可以的

我們來說說為什么會起泡？

首先我們在制作的過程中選料和排氣方面做的不行，如果選的材料不好而且排氣口在制作過程中產(chǎn)生的廢氣排不出去就容易起泡

其次就是清洗過程。往往我們在滾光或者滾拋的時候表面的滾光膏拋光液氧化層處理的不干凈，再加上一些技術(shù)不成熟的電鍍廠在酸洗的過程中敷衍了事沒有處理干凈，長長也會出現(xiàn)起泡，還有一些拋光液和拋光膏的本身質(zhì)量問題也會導(dǎo)致起泡問題

還有就是溫度。產(chǎn)品電鍍好以后會烘干處理，但是壓鑄過程中產(chǎn)品由于密度不均勻出現(xiàn)沙孔容易藏酸，我們知道算和鋅，鋁很容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氣，在受溫度影響排氣就容易起泡

所以一般鋅合金或者鋁合金的話建議不要做真空電鍍因為真空電鍍溫度更高受影響更大更容易起泡。當(dāng)然做水鍍也不一定就能避免這個問題，那如何處理起泡問題呢

一般水鍍起泡都是需要重新的拋光，然后交給電鍍廠做電鍍厚銅處理，再拿給商家自己做拋光厚銅表面的一些小瑕疵（如果沒有就不用拋光直接電鍍就可以）之后再交給電鍍廠電鍍就可以了 

所以有時候我們在原材料的選擇方面可能比較省成本但是電鍍的時候就特別麻煩成本同樣也就高了，總之選擇合適的材質(zhì)是很重要的